染整加工前的牛仔布检验有何重要性?
牛仔布检验是染整前处理的头道工序
。其目的是为了保证印染产品的质最
，发现加工牛仔布
有问题可及时向有关部门提出.以便合理处理。原布枪验项目包括物理指标和外观疵点检脸。
物理指标检脸包括原布的长度、幅宽、重盆、经纬密度和强力等。不同原布的规格标准是不同
的.但通过染整加工后其成品标准必须控制在一定范围内
，否则客户有权提出索姗。有些原布
门招不足

，将影响成品的络水率。原布的强力不够而易在染整中造成拉破

、破润等现象。有些原
布由于织造时用错纱支，在染色时造成染色不匀等间题.因此加强原布的物理检脸是必要的。
原布的外观疵点检验也十分宜要.如缺经、断纬
、跳妙、棉结、油污
、破损、斑演、铁锈等
。这些旋
点如不及时加以处理.在漂白、染色加工中将造成无法弥补的质最事故。如严重油污的原布不
能加工成漂布，原布的纬密过稀或过密、箱条(织机箱密不一致
，形成经向密度不同)等疵病将造
成染色布的横档和条花等疵病。纬密过稀烧毛时能造成布被烧坏的事故，引起火灾

。织布时织人铁片
、铁屑或严重诱斑等硬物如未被发现
，在练漂加工时会造成严重的破润等现象。因此外
观疵点的检骏对保证染整产品质皿，使染整加工顺利进行是很重要的.不可麻屏大意。平时应
加强对新工人的培训，建亿和健全相应的管理制度
，才能生产出客户油惫的优良产品。

牛仔布的外观疵点检验十分重要

一）浆纱条花
1.浆纱油脂用量过多或乳化质量差；
2.生浆供应速度不均匀，造成浆液温度低
、油脂上浮；
3.调浆液温度低，泵向储浆桶时有剩余浆液
，致使某一缸浆油脂过多且乳化不好；
4.经轴之间退绕张力差异太大；
5.压纱辊压力小，使织轴经纱表面凹凸不平；后上油（或上蜡）太多或油（蜡）的水溶性差；
6.浆染机染色水洗时烘干不充分，致使经纱之间上浆不匀
，当整体上浆偏小时，更易出条花。

（二）并头
1.浆纱并头,绞线损坏,或没有全按绞线穿绞；
2.经纱断头处理时漏分纱
；
3.经轴绕纱不平,相邻纱线挤并一起
；
4.浆纱烘干前各导纱辊上缠纱,将邻纱挤并在一起
；
5.浆纱回潮率过高,或浆纱吸湿性太强。

（三）绞头
1.上浆过程中排纱不良


，或频繁搬动浆纱；
2.割断绕纱后捻头不良

，或未捻在相邻经纱上；
3.落轴时或落轴后浆纱位置移动，排列混乱
；
4.摇伸缩筘操作过急或频繁
；致使浆纱位置经常移动。

（四）边并绞头
1.经轴架不平齐或经轴经纱不齐；
2.经轴边不良，边纱强力太小，造成经纱位移
；
3.用两边盘宽度不一的经轴进行并缸
，或将较窄的经轴放在靠浆槽最近处
；
4.经纱染色在分层氧化后再合并时经纱不平齐；
5.各导纱辊上最外边的经纱绕纱（特别是染槽内的导纱辊
，一旦缠纱，较难发现），造成边纱 　互换位置和重叠；
6.轧浆辊边纱轧浆不充分
，致使边纱上浆大分绞困难而造成断头；
7.伸缩筘与织轴宽度不一致；
8.织轴盘板不平
，致使边纱卷绕与边盘不平行
。

（五）倒断头
1.经轴上有断头；
2.浆纱机上断头缠纱
；
3.伸缩筘不良而造成浆纱崩断头；
4.经轴内有回丝或飞花等杂物附着，使经纱在筘齿处撞断
；
5.浆纱张力太小，有下垂现象
，回转时进入邻近筘齿或嵌入两筘片的接头处造成断头；
6.突然关车


，经轴上的经纱形成小辫子
，至伸缩筘处被撞断
；
7.织轴边盘有毛刺，将边纱刮断
；
8.压纱辊两端起毛，将边纱刮断。
（六）轻浆起毛
1.浆液粘度较低
，吸浆不足
；
2.浆液存放或使用时间过久
，而导致分解过度；
3.压浆辊使用过久，橡胶表面老化，失去弹性；
4.蒸汽管内冷凝水过多，通过鱼鳞管进入浆槽；开慢车时间过长或车速过慢
；
5.浆槽浆液温度不足；经纱浸浆长度不足；
6.浆液起泡沫。

（七）浆斑
1.下机后停机时间过长，开车前浆槽内的浆皮浆块未清除；
2.上落轴动作过慢，或处理疵点时的停车时间长，而造成横条浆斑；
3.蒸汽过大，浆液溅在已被压浆辊压过的经纱上；
4.调浆操作不良或浆液未充分搅拌溶解，浆液中含有的凝结小块
，被压浆辊压在纱上；
5.后湿分纹棒转动不灵活或时转时停

，而当湿分绞棒突然转动时，余浆即咐在纱片上，不易烘　干，以至经纱粘连成横条浆斑。

（八）油污、锈渍
1.浆液油脂质量低劣；
2.调浆桶搅拌主轴齿轮油掉入浆液内；
3.输浆管路及泵内积聚有油污垢和锈污，在经纱上浆时压在纱片上；
4.浆纱机加油时操作疏漏，以致油溅在纱上
；
5.排气罩内滴下黄渍污水。

（九）上浆不匀
1.浆液粘度不稳定，浆槽温度忽高忽低
；
2.浆纱车度忽快忽慢
；
3.压浆辊两端加压不一致
；
4.上浆时色纱烘燥不充分，含水量差异大；
5.回浆太多或浆液起泡沫。

（十）回潮率不匀
1.蒸汽压力不稳定
，时高时底；
2.由于上浆不匀而造成回潮率不匀。

（十一）张力不匀
1.经轴放置不平行或压力不一致；
2.各导纱辊不平行、不成水平；
3.经轴张力摩擦盘不圆或安装时偏心
；
4.经轴气动张力控制装置失灵。
2.动问织物缝头时，何种织物适用于平缝.何种织物适用于假缝或环缝?
.织物缝头是为了适应印染加工大批且连续加工。缝头要求平直
、坚牢、边齐、针脚均匀一
致、不翻针跳针
，否则由于缝头不良，将使后加工中造成皱条

、卷曲、断头等
。还应注愈各种织物
的规格.正反面不能顺倒，也不能翻缝
。缝头密度以30针/10cm为宜
。缝头用线多数为
14.58tex左右合股强捻线
。
    平缝式缝纫机为一般家用缝纫机，它的特点是使用灵活，缝头坚牢，多用于各种机台箱与箱
之间的织物缝头
。假缝式缝纫御1!睦接坚牢，适用于稀硫织物
，不易卷边。但所缝接的头子处.布
要至成三层.它不适用于轧光
、卷染织物
。环缝式缝纫机又称满罗式缝纫机，它的特点是缝接平
整、坚牢，特别适用于卷染、轧光、电光等加工的织物。环缝式也可用于每箱布中匹与匹之间的
缝头。
3.在坯布前处理加工中，由于棉纤维的成熟度不同，经煮练、漂白后织物黄白不一
  甚至染色后有深浅条花或横档染疵.应如何鉴别棉纤维的成熟度?
注鉴别棉纤维的成熟度较简单易行的方法是染色试验法，现介绍如下
。
    染色试脸配方:取GI.直接红811.2%.GI.直接绿26 2.8%,抓化钠5.0%.
    操作方法:取试样布3g投人沸水中待其充分润湿后取出脱水，接着在上述染液中染色。
1:40浴比.先在沸水中加人染料，溶化均匀后投人上述试样，沸染15min.加人2.5%抓化钠
，再
染15min.再加人抓化钠2.5%.染色15min.最后取出试样，冷洗二次.再川沸水洗30s，脱水后
再用冷水洗二次烘干。上法染色后.未成熟的棉纤维呈绿色
，而成熟的棉纤维g红色.以红色与
绿色的比例来判定棉的成熟度。亦可用显徽镜分别数出红色和绿色纤维各fl根数农判别成
熟度。
    注:上述染色试脸中所用直接红81染料包括:Aizen Primula红一BN(保士谷), Diamine红
BB(DyStar), Dial uminouo红4B(DyStar), Diphenyie红5B(Ciba), Durazol红2B(Zcncca), Siri
us红4B(切Star),Solar红B(C),Sumilight红4B(住友),Suprazo红413(三井);直接帐26染料
包括:Solar绿Bl.(C). Solophenyl绿BI. (Ciba Gy).
4.请问胰酶和BF-7658酶在退桨工艺中如何使用?各有哪些要求?
挤腆脚和BF-7658醉那是淀粉阵.对以淀粉为浆料的织物都可合川此两种醉进行退浆
。但
由于两种筋的性质不同
，在使用上有一定的K别
。现分述如下。
    肤脚为动物腆腺的萃取物一般从猪腆
、牛欣中提制
。肤阶最适宜的沮度为40^-55C.在
65--70℃时能被全部破坏。在pH二6.8--7.3范田内.其活度与毯定性可兼顾。在pH-4时失
去活力最大。pH=11.5时活力最大，但极易被破坏
。腆陇的稳定性差.配成溶液后一般应在2h
内用完
。活化荆一般用1. 55g/L食盐最好

。
    BF--7658陇超于细菌淀粉陇的一种，是枯草杆菌分泌出来的类似蛋白质的有机体.一般在
40-80'C活性较高
，最适宜沮度为65C.在pH=S时退浆率叮达80%, pH俄为‘-7时，蛟高退
桨率为85%.在强酸、强玻中BF-7658脚被破坏

。Fe" .Cu" . Zr?' . Hje *等吹金属离一r能使阵
钝化，抑制醉的活化力，因此退浆相不可用金属器皿。同时要使用食盐或CaCI=可提高醉的活化
力，使脚在高益时更稳定。BF-7658醉遇肥皂

、拉开粉时活力被抑制，自来水中若含游离氛过多
对醉也不利
，使用时应避免与各种有害物接触
。至于的的用胶应根据退浆工艺(保沮堆R法
、高温
汽A法
、热浴法等)及坯布含浆盆、淀粉醉的转化率来决定。